机械网闻--聚丙烯塑料瓶的套印要点

摘要 随着社会的发展和人们对产品包装需求的增长，塑料瓶印刷的市场空间逐渐扩大，对印刷精度的要求也越来越高。详细介绍了提高套印精度的几个要点，供参考。 关键词 塑料瓶；曲面网印；印刷套准 聚丙烯材料通过注塑工艺制成的塑料瓶,基本上都是轻工产品的外包装物, 如化装品瓶、洗涤用品瓶、饮水瓶、油脂油料瓶等。此类瓶子的耐气候性、耐化学药品性和机械强度都非常好，因此被普遍使用于包装行业中。其中体积较小的瓶子都制作成圆柱形、圆锥形、椭圆形，这些曲面体的瓶子，1般使用国产半自动曲面印刷机来印刷, 套印色采不超过3~5 色。 曲面体单色印刷是靠4个滚轮支持承印物，网版移动带动承印物旋转来完成印刷，而塑料瓶套色印刷不能采取此方法。它是靠动、静夹具将承印物夹住,通过齿条与齿轮的咬合进程，带动网版移动及承印物旋转来完成印刷。下面就简述1下套印进程中的工艺要点。 1、 各色网版需规矩制版 所谓规矩制版包括两方面的内容：目数1样、张力1致的空白网版都重合于晒版台的同1位置上；若干张套印底片上的定位10字线都堆叠于晒版台上相同的位置上。 1．网版的定位：网版的定位比较简单，1般采取角尺或3点定位块定位。定位块需有1定的厚度，可用3~5 mm 的有机玻璃制作，用双面胶带固定在晒版台上，如果网框不呈90°角，必须把网框最长边与定位块或角尺靠牢，以保证印刷图文的平直度。 2．底片的定位：底片的堆叠定位方法很多，可采取以下两种方法。（1）替换法：当第1块网版晒制终了，不要把底片从晒版台上揭去，而把第2张底片放在第1张底片的上面，并使定位10字线堆叠，用透明胶带将其中1边固定好，然后再把第1张底片从晒版台揭走。替换法也叫左右边短缺定位法，即上下两张底片的同1个边，尺寸上应有变化。如图2所示的第1张底片（A片）的尺寸比第2张底片（B片）的尺寸略小（5~10 mm），这样即可保证晒制第2块网版时，第1张底片能顺利地从晒版台揭走。若干张底片的定位方式以此类推。（2）中心线延长法：用电脑对原稿进行分色的时候，各分色片不采取10字线堆叠定位的方法，而采取中心线定位方法，也就是若干张套色底片4周中心位置上都有4个定位短线，短线长5~10 mm，宽度0.3~0.4 mm。制版时，将网版印刷面朝上平放于桌面上，在网框上画出中心线，然后把底片放在丝网上，用直尺将纵横向上4个短线分别串接在1起，不允许有错位，校正终了，用透明胶带把底片固牢于丝网上，然后把网版翻转过来与晒版台3点定位块或定位角尺靠牢就可以够吸气晒版了。 由于曲面印刷机刮墨刀与回墨刀占据了网版很大的面积（大约为200 mm），因此网版1般都呈长方形，在晒版进程中，常常只将纵向上4个点连接准确，而横向上的4个点，有3个点或2个点能连接在1起就可以够了（网框方正度有偏差）。这样才能保证印刷出的图文不会产生倾斜现象。 另外规矩制版中还包括两个不可轻视的因素，那就是丝网目数与感光膜厚的正确选择。丝网1般采取3 0 0~3 5 0目黄色涤纶网， 溶剂型油墨采取3 0 0目丝网没交房的拆迁房可以转让吗，光固化油墨应选3 5 0 目丝网。印刷图文中如有较长线条及条码线，还需采取22.5~30°斜绷网。平滑的承印物感光膜可薄1些，哑光与颗粒面的承印物感光膜应稍厚，以提高油墨的遮盖率。 2、齿轮及定位销套的公道配制 曲面套色印刷是通过齿轮与齿条咬合进程，带动承印物旋转来完成印刷任务。齿条是印刷机固有的部件，而齿轮则是1个根据承印物的大小随时变化的元件。选配齿轮应遵照以下原则:承印物直径=齿轮直径，也就是齿轮的旋转周长应当与承印物的旋转周长1致，而齿轮的齿形也应与齿条完全相配。网印厂1般都不具有自己制作齿轮的能力，解决的方法是把齿条和齿轮固定座从印刷机上拆卸下来，送到模具厂或齿轮加工厂请他们给加工1个大小合适的齿轮。由于椭圆形是正圆的1部分，所以配备齿轮的时候，1定要按实物找出圆心和半径再定做齿轮。定位卡具的制作要注意两点：(1)定位销位置要与塑料定位凹槽相吻合；(2)卡具1般都制成圆形。圆盘中心位置设有轴套，轴套用螺钉与齿轮座拧紧，圆盘4周也要用不锈钢带焊成1道挡墙，以防塑料瓶从卡盘中窜出。挡墙高度为5~10 mm，椭圆形塑料瓶还应焊接内挡墙，内挡墙弧度与塑料瓶1致海水养殖大棚拆迁怎么补偿。 对大开口圆锥形的瓶子(锥度很小)，锥形喷气头没法直接将其顶住，承印物也就不能进行旋转式印刷。这时候候可用金属或尼龙材料制作1个T字形盖子,盖子里圆的直径与瓶子里圆的直径相等，同时盖子上要开1个约20 mm 的进气口, 使锥形喷气头能够将瓶子顶住，并且向瓶子里注入空气。 圆锥形塑料瓶的印刷方法有两种：(1)网版平行,工作台倾斜，瓶子的旋转切线始终与网版平面平行；(2)网版倾斜，刮墨刀与回墨刀也随之倾斜，调解的方法是把网版夹底部附上1块与瓶子锥度1致的木条，这样网版即可倾斜成我们需要的角度，同时松开刮刀夹，利用两侧的水平螺钉调解刮墨刀与回墨刀的角度，使它们与网版平行。 另外，圆锥形塑料瓶在网版上所显现出的图文轮廓是扁形，因此多色网版上都要有起始点标记，以便于各色序套印工作的顺利进行。 齿条在刮印进程中是与地面呈平行状态，而当工作台降落处于静止状态的时候，齿条与地面应显现1定的角度，角度的构成是工作台上升或着落酿成的，不论齿条处于什么状态，齿条上的尼龙压轮应始终保持良好的接触状态，否则会出现套印不准的现象。 塑料瓶印刷分为全周印刷和半周印刷，圆柱形塑料瓶可进行全周印刷，而椭圆形塑料瓶只能进行半周印刷。 塑料瓶的套色印刷可按以下的步骤进行：(1)将光轴上的网版定位挡块紧固螺钉拧松，把网版装入网夹中拧紧,左右移动网版滑行架使刮墨刀都超出印刷图文15~30 mm，超出距离要视印刷图文距瓶体中缝的具体尺寸而定，最后把左右两个定位挡块拧紧；(2)将塑料瓶底部凹槽对准定位夹具中的定位凸点,使之接触紧密,瓶口处用支持架架起,使瓶体与工作平台平行。旋转瓶体让瓶体中缝朝上,成为承印物回转中心线,把齿条放下并与齿轮接触,同时将齿条压轮放在齿条上面,拧松紧固螺钉。待压轮与齿条接触良好时将螺钉拧紧就可以够上墨印刷了。 3、火焰处理机与色牢度 聚丙烯材料制成的塑料瓶，因其表面能低，与油墨的亲和力不好，常常使用火焰处理机进行表面处理后才能用来印刷。火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结协力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的安稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的安稳度最为关键。安稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理后的效果也越好。 对较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的安稳度，常常使用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸1致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。 经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷。多色套印宜选光固化油墨，单色印刷可使用普通油墨。用普通油墨印刷,色序间隔不应超过6 h，否则塑料瓶表面能降落，容易2次沾尘，影响油墨的附着。生产机组较小的企业，第2色或第3色印刷,可采取质量较高的双组份油墨，效果也很好。 4、塑料瓶套印的工作程序 ● 印刷版装入网夹中，校定位置，将油墨倒入网版起始点空白处。 ● 接通电路，启动空气紧缩机并将印刷机空气压力阀接通。 ● 把塑料瓶放置在工作平台支持架上，瓶子底部的定位凹槽对准定位夹具中的定位凸点。 ● 手按操作面板上的“ICYCLE”键和“STOP/START”键，工作平台上升，承印物夹持汽缸工作，塑料瓶被夹紧，同时锥形喷气头将空气注入塑料瓶体中。 ● 回墨刀上升，刮墨刀着落压入网版，并与塑料瓶呈线性接触。 ● 网版滑行架上的齿条与齿轮充分咬合，使网版向左移动，并带动塑料瓶旋转，油墨在刮墨刀挤压力的作用下，被转移到塑料瓶上。 ● 刮墨刀上升，回墨刀着落，网版向右移动，并停止于起始点，工作台着落，夹持汽缸释放，塑料瓶取出。 总之，随着社会的发展及人们包装意识的增强，曲面套色印刷的市场潜力很大；同时也越来越向精细化方向发展，这就要求网印企业在生产进程中，不断积累经验，提高技术水平，才能跟上时期发展的步伐。 信息来源:丝网印刷