红蜻蜓加强把控产业链打造产品品质服装
中国鞋类市场发展到全新阶段,消费者对鞋类产品的要求已经不再是简单的实用、耐性,更时尚、更个性、采用更多先进科技等,都成为鞋类品牌留住市场份额,拓展更大空间的必要因素,作为国内知名鞋业品牌,红蜻蜓贯彻采用了纵向一体化模式,将产品把控扩散到品牌规划、设计开发、原材料采购、生产到销售等各个环节,从而通过实现对整个产业链的有效控制,实现对整体产品品质的全面提升。
为进一步合理布局,提高产业链反应速度,红蜻蜓先后在温州、广州、上海等地建立基地,这些基地集研发、生产、采购、销售为一体,将生产与市场对接,形成了完整、系统的快速反应链,2013年,建立的华东物流中心,进一步提高了红蜻蜓的补单速度,降低运输成本,为市场竞争提供资源保障。此外,在成品品质的源头—原材料采购管理上,红蜻蜓也创建了一支由研发、采购、生产、质量、财务等组成的供应商管理小组,不定期进行动态管理和评分,实时把控供应商原料品质。
“竞争越激励的市场,对产品的品质需求则越高,鞋类更是如此,作为日常最常使用的服饰类产品,从外观设计、内部结构、先进材料应用到人性化理念,最终都是为了让消费者获得最大的心理以及生理上满足,而一款好的、高品质的产品,消费者真的会用脚来投票”,红蜻蜓相关负责人表示。
据介绍,红蜻蜓生产一款皮鞋需要裁断、制帮、成型三个工艺环节,裁断的关键是把握部件排料互套及选取部位的合理性,直接影响着产品质量;制帮则是把握缝纫针码、针距和鞋帮立体造型,是产品外观质量的重要环节,之后通过冷粘、注塑等工艺最终实现成型,整个制作过程最主要环节全部由红蜻蜓自主设计,采用自主技术,自行组织生产,完成整个产品制造流程,并最终经过严格的经验合格后才可销售市场。
通过实现对产品全产业链的把控力增强,红蜻蜓在产品品质上获得相当的市场肯定,在其深耕的二、三线城市占据了领先的市场份额,并多次获得多项国家、省、市级质量奖,根据Euromonitor报告,按2013年零售终端销售额统计,红蜻蜓皮鞋市场占有率为1.4%,成功进入鞋类企业三甲。
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