冀东石油勇攀新高峰

本报记者朱米福通讯员韩晶　　先后参与国家科技重大专项、示范工程和股份公司、公司多项重大重点科研项目，获河北省科技进步二等奖1项、公司科技进步特等奖1项、公司科技进步一等奖2项，主持创建“王在明创新工作室”获授权和受理发明专利8项、实用新型专利6项、软件知识版权1项。　　在钻采工艺研究院，提及王在明博士，无不钦佩有加。他不畏艰难，勤于钻研，执著坚韧，勇攀新高，紧密结合油田钻井生产实际，带领团队攻克了一个又一个难题，为油田抢占技术高地和创新创效作出了突出贡献。　　王在明，2008年石油大学（华东）油气井化学工程专业博士毕业来到冀东油田，此前1991年石油大学（华东）钻井工程专业毕业后在江苏油田参加工作，一直奋战在钻井生产第一线，转战国内、国际钻井市场，积累了丰富的钻井实践经验。2005年至2008年攻读博士期间，将理论与实践相结合，协同导师帮助企业解决多项技术难题，完成的超临界CO2钻井毕业论文，处于国际前沿领域，荣获石油大学优秀博士论文。　　王在明先后参与油化驱替实验室筹建和股份公司东营组重大开发试验攻关，2009年任钻井工艺室副主任，现任钻采工艺研究院副总工程师兼钻井工艺室主任。他凭着自己的技术优势，带领研发团队攻坚克难，取得一项又一项科技成果，成为油田增储上产、创新创效增添利器。　　油田断块复杂，尤其是南堡潜山，埋藏深、温度高、气油比大，起下钻和完井施工存在井漏、井喷的巨大安全风险。王在明和他的团队迎难而上，历经15个月的不懈努力和无数次实验、改进，成功研发出适用于150摄氏度以上的抗高温冻胶阀，超越目前国内冻胶阀性能指标50℃以上，有效保障了南堡潜山安全顺利钻完井作业施工。　　按照“海油陆采”开发技术路线，油田在人工岛普遍实施大位移密集丛式钻井，目前已完钻2000米以上大位移井203口，居中石油第一，最大位移4100多米。　　大位移钻井最大的障碍是摩阻扭矩大、井壁稳定难，而高效的降摩减扭工具普遍被国外技术垄断，成本费用高，合同使用要求苛刻。为了推进南堡油田高效开发，王在明带领他的团队创新思维，忘我工作，自主研发适用南堡滩海大位移钻井需要的降摩减扭工具和高效润滑剂，产品安全和降摩减扭指标超出国外产品15%以上，实现了非旋转导向条件下大位移井钻井极限的不断突破，使大位移钻井工艺技术在油田实现规模化应用。　　着眼于最大限度地降低土地与海域使用面积，人工岛上的油水井犹如压面机压出的面条，密密扎扎，井间距离仅4米。如此密集钻井，稍有差池，都可能引发钻井事故。王在明和他的团队在探索中奋力前行，不断分析总结，创新突破，研发成功密集丛式井轨道设计与防碰扫描软件，为人工岛密集丛式井防碰绕障提供了可靠保障，申请并获得软件知识版权。　　一花独放不是春，百花齐放春满园。王在明时时处处严格要求自己，以身作则，率先垂范，赢得同事们的尊敬。更令同事们感动的是，他关心爱护员工，甘为人梯，积极为员工成长成才搭建舞台。　　按照“人人有责、人尽其才”理念，王在明在钻井工艺室提出“六个一”人才培养制度，借助培训、科研、现场三个平台，强化人才培养，打造高素质科研团队。他根据员工所学专业、特长，帮助他们定制专业研究方向，不仅内部举办心得体会交流，而且邀请现场专家、高校教师前来传经送宝，并创造条件外送培训提高，逐渐培养出在钻井井眼防碰设计、流体力学、钻头设计等7个专业13个专业方向能够独当一面的专业技术人才。　　王在明和他的团队赢得一系列荣誉，他本人先后被评为公司“先进科技工作者”、“劳动模范”和“功勋员工”，创新工作室被评为“唐山市职工创新优秀工作室”，钻井工艺室荣获“河北省青年文明号”、“唐山市模范职工小家”、“模范基层队”、“红旗党支部”、“优秀五型班组”等荣誉称号。　　面对骄人业绩，王在明没有沾沾自喜，而是更加发奋图强。他说，国际油价持续低位运行，油田生产经营正面临极其严峻的挑战，奋斗主宰命运，科技工作者更应有责任、有担当，大胆创新创效，为油田“硬增储、稳上产、提效益”作出新贡献。

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